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本文導讀目錄：
1、DC53鋼的成分
2、專注 DC53／CR12MOV／SKD11／M2高速鋼沖頭／線切割／慢走絲／沖子料
DC53鋼的成分DC53 不是不銹鋼，因為它不含使其成為不銹鋼所需的鉻量，它含有 8% 的鉻，可提供更低的耐腐蝕性，但不會使其不生銹，DC53鋼硬度高，可長時間保持鋒利。
DC53 刀具需要很長時間才能變鈍，即使頻繁使用，您也不必經(jīng)歷日常磨刀的忙碌，DC53鋼用于鍛造、下料、剪切和制刀，建議用于制造需要中等韌性、抗碎裂性和耐磨性的應用中，許多人認為 DC53 由于硬度高而難以加工。
但事實并非如此，其成分中的元素混合在一起，使其易于加工，因此大多數(shù)刀具制造商可能會發(fā)現(xiàn)它很容易使 用，它的邊緣保持性比大多數(shù)廉價鋼出奇地好，但與D2 鋼的邊緣保持性相比略低，然而。
DC53 鋼的邊緣會受到軋制，因此可能不適合在高沖擊下進行切割，它可能會在 S30V 的支架中切割更長的時間，但它往往會翻倒，耐磨性是鋼的另一個受硬度影響的特性，DC53 是一種含有鉬的硬鋼，具有出色的耐磨性，對于大多數(shù)刀具購買者來說。
鋼材的邊緣保持力是一個主要考慮點，刀能握住刃口的時間長短決定了磨刀的頻率和鋼材的硬度，盡管 DC53 是一種硬鋼，但其韌性優(yōu)于 D2 鋼，與AUS 8 鋼和8Cr13MoV 鋼相當，但 DC53 鋼的韌性因碳化物尺寸較小而得到改善，DC53 刀具可以承受壓力和沖擊而不會碎裂或斷裂，碳 C 1.00%：提高邊緣保持力、硬度和抗拉強度。
它還提高了鋼的耐磨性、耐磨性和耐腐蝕性，鉻 Cr 8.00%：碳化鉻的形成，提高刀片的硬度、抗拉強度和耐腐蝕性，釩 V 0.30%：在高溫加工和熱處理過程中抑制晶，從而提高鋼的強度和韌性，它還形成增加耐磨性的碳化物。
鉬 Mo 2.00%：增加韌性和熱硬度，它還可以提高淬透性并形成碳化物以提高耐磨性，Mn Mn 0.40%：提高鋼的強度和硬度，當鋼進行熱處理時，淬透性隨著錳的增加而提高，硅 Si 1.00%：提高強度和耐熱性，DC53 鋼的洛氏硬度為 62-64 HRC，但是。
鋼的確切硬度取決于制造商使用的熱處理，該硬度范圍非常高，這歸因于其成分中除錳和釩之外的高碳元素，從而細化了其晶粒尺寸，DC53鋼是日本大同制鋼公司生產(chǎn)的高碳冷作鋼，具有與大多數(shù)高端鋼相似的優(yōu)異韌性和耐磨性，它是對 D2 鋼的改進，能夠達到 62-64 HRC 的高硬度。
盡管達到了高達 64HRC 的洛氏硬度，但 DC53 鋼非常容易銳化，DC53 鋼易于刃磨是因為它主要由碳化鉻組成，而不是硬質(zhì)碳化釩，這使得大多數(shù)硬鋼難以刃磨。
專注 DC53／CR12MOV／SKD11／M2高速鋼沖頭／線切割／慢走絲／沖子料規(guī)格：厚度20-80mm，板面 200*200，200*250，200*300，250*300。
300*300，品牌型號天工 東特，沖頭料 精密沖壓模具鋼 DC53沖子料 SKD11。
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