今天對(duì)DC53模具鋼能做刀嗎？刀具模具材料的一些基本知識(shí)進(jìn)行介紹；

導(dǎo)讀目錄：

1、DC53模具鋼能做刀嗎？

2、刀具模具材料的一些基本知識(shí)

模具鋼應(yīng)用專(zhuān)家指出，DC53模具鋼當(dāng)然是可以做刀的，DC53也分為不同等級(jí)的材料。如果需要做刀，可以用撫順的。DC53。

1.切割性好，磨削性好，切割性好，加工工具壽命長(zhǎng)，加工時(shí)間省。2.改善真空熱處理硬度不足的缺陷。3.可防止線切割過(guò)程中出現(xiàn)裂紋和變形。

因?yàn)閾犴楧C53模具鋼的韌性是SKD硬度為61-63HRC，如果用來(lái)做刀，4000mm內(nèi)部尺寸可以發(fā)揮材料的優(yōu)勢(shì)，但如果高于400mm因?yàn)镈C53模具鋼的更佳應(yīng)用長(zhǎng)度為400mm以內(nèi)，DC53模具鋼的主要特點(diǎn)。

10淬透性是指合金工件經(jīng)固溶、冷塑性變形或鑄造、鍛造后在較高溫度下放置或保持室溫的性能。

形狀和尺寸隨時(shí)間變化的熱處理工藝稱(chēng)為人工時(shí)效處理，如果將工件加熱到較高溫度，并長(zhǎng)期進(jìn)行時(shí)效處理。

如果工件長(zhǎng)期存放在室溫或自然條件下，則稱(chēng)為自然及時(shí)處理。及時(shí)處理的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，提高機(jī)械性能。

左手牢牢握住工件，放在墊子上，左臂放在桌面上，足夠明亮的燈光從身體左側(cè)照亮工件，需要加工的小刃口表面盡可能保持水平。

右手持油石水平拉，可以產(chǎn)生高精度拋光表面，右手動(dòng)作更重要，右手拇指和無(wú)名指兩端，中指小指自然貼無(wú)名指，為什么使用無(wú)名指，拇指和無(wú)名指更適合高精度手動(dòng)操作，如摩托車(chē)油門(mén)控制。

無(wú)名指是開(kāi)保險(xiǎn)柜、握棒球棒等精度要求較高的工作中更重要的參與部分。此外，拋光主要取決于手臂的水平擺動(dòng)。

拇指和無(wú)名指自然配合時(shí)，油石的位置正好在小臂的延伸線上。水平拋光時(shí)，油石的上下位移可以更小化，更終的平面可以盡可能在工件上實(shí)現(xiàn)，而不是弧面。

還有兩種方法需要注意的問(wèn)題是，食指應(yīng)該懸掛，不要放在石頭上，實(shí)踐證明，這會(huì)增加石頭的上下擺動(dòng)，另一點(diǎn)是右手不能戴手套，右手必須隨時(shí)保持敏感。

手套會(huì)阻礙感覺(jué)，相反，左手應(yīng)該戴手套，工件必須保持穩(wěn)定，手套可以吸收緩沖手的輕微抖動(dòng)，減少誤差，是指鋼或鋼淬火回火的復(fù)合熱處理工藝，用于質(zhì)量處理鋼稱(chēng)為質(zhì)量鋼。

一般指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。在條件下，獲得高質(zhì)量焊接接頭的難度包括兩個(gè)方面：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下。

某些金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性是指淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火或從回火溫度緩慢冷卻。回火脆性可分為類(lèi)回火脆性和第二類(lèi)回火脆性。類(lèi)回火脆性又稱(chēng)不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250~400℃再加熱脆性消失后，在此范圍內(nèi)重復(fù)回火，不再發(fā)生脆性。

第二類(lèi)回火脆性又稱(chēng)可逆回火脆性，溫度為400~650℃，再加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不得在400~650℃長(zhǎng)時(shí)間停留或緩冷。

否則，催化現(xiàn)象將再次發(fā)生。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含的合金元素有關(guān)，如錳、鉻和硅。

鎳會(huì)產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向，指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能，它包括在熱態(tài) 或可在冷態(tài)下錘鍛、軋制。

拉伸、擠壓等加工，可鍛性主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)，是指金屬材料可以通過(guò)鑄造獲得合格鑄件的性能，主要包括流動(dòng)性、收縮和分析，流動(dòng)性是指液體金屬充滿鑄造模具的能力，收縮是指鑄件凝固。

體積收縮的程度，偏析是指金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織在冷卻凝固過(guò)程中的不均勻，d2=cr12mo1v1，（3）s表示性質(zhì)優(yōu)異，如310s。

309s，一些鐵碳合金如高速鋼在進(jìn)一步提高硬度之前，必須經(jīng)過(guò)多次回火。這種硬化現(xiàn)象稱(chēng)為二次硬化，是由于特殊碳化物沉淀和或參與奧氏體轉(zhuǎn)化。

（2）f表示切削，如430f，（4）se表示添加se，如303se，3.切削加工性可切削性、機(jī)械加工性是指在規(guī)定條件下決定鋼材硬深度和硬度分布的特性。

鋼的淬透性是好是壞。常用的淬硬層深度表示，淬硬層深度越大，鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于其化學(xué)成分，特別是含有增加淬透性的合金元素和晶粒度、加熱溫度和保溫時(shí)間等因素。

為了減少變形和開(kāi)裂，可以使鋼件的整個(gè)截面具有均勻的力學(xué)性能和可選鋼，7a、b、c這意味著馬氏體鋼的碳含量不同，并且依賴(lài)于a、b、c如440a、440b、440c，（8）jx表示日本加以改進(jìn)的鋼種，其中x為數(shù)字，表示改良種類(lèi)。

如301j1，420j二、調(diào)質(zhì)，o1=9crwmn 5Mn15Cr8Ni5Mo3V，3Cr3M03W2V，5Cr4M03SiMnVAl，1Crl7Ni2，Crl4M04V。

6Cr4M03Ni2WV，7Mnl5Cr2A13V2Wmo，W12Mo3Cr4V3Co5Si，W6Mo5Cr4V5Si，W10Mo4Cr4V3Al，8W18Cr4V2Co8，W14Cr4VmnRE。

9W18Cr4V，W13Mo3Cr4V3N，Cr4VCo3N，42CrMnMo，30CrMn，41CrAlMo7，17CrNiMo6，34CrNiMo6。

40NiCrMo2，36CrNiMo4440c=9cr18mo或11c，13回火脆性，3，打磨，420=4cr13。

（9）xm表示新推出之尚未編碼的鋼種，如xm21，xm4回火，5熱處理，3淬火。

（1）l表示低碳，如304l，316l等等，2正火，4焊接性可焊性，2可鍛性，是指將合金加熱到高溫單相區(qū)域，保持恒溫，使過(guò)剩相完全溶解到固溶體中，然后快速冷卻。

固溶處理的目的是提高鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理做好準(zhǔn)備，即將金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟缺３忠欢ǖ臅r(shí)間。

然后緩慢冷卻熱處理工藝，常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火、應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等，退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性。

有利于切削或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻性，或?yàn)楹鬅崽幚碜龊脺?zhǔn)備，t10=1095。

指金屬在過(guò)飽和固溶體中的溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和或脫離，如奧氏體沉淀不銹鋼固溶或冷加工后400~500℃或700～800℃沉淀硬化處可獲得高強(qiáng)度，是指金屬或合金工件在一定溫度下的活性介質(zhì)中保溫。

為了改變其化學(xué)成分、組織和性能，使一種或多種元素滲透到其表面。常見(jiàn)的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁。

化學(xué)熱處理的目的是提高鋼件表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性。

當(dāng)沒(méi)有固定角度的磨刀機(jī)時(shí)，條形油石是徒手研磨的必要工具。我用的280號(hào)和600號(hào)進(jìn)口油石被敲成長(zhǎng)約5厘米的短條，兩端盡可能平整。

不要留下大尖角。只有握住手指，才能穩(wěn)定。石油是消耗品，拋光時(shí)工作面會(huì)逐漸凹陷。此時(shí)，必須及時(shí)更換石油。還需要一個(gè)軟硬適中的襯墊。

我用兩根5厘米長(zhǎng)的鋼筋焊接成t形，用膠帶包裹，水平放在桌子上，工件放在角落里，相當(dāng)穩(wěn)定，角度容易控制，磨料用普通油。

隨時(shí)用棉簽涂抹加工面，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（jis）與美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)（aisi）常，其中2xx奧氏體不銹鋼為鉻鎳錳，3xx奧氏體不銹鋼為鉻鎳系，4xx鉻系不銹鋼。

包括鐵素系統(tǒng)和馬氏系統(tǒng)。此外，在合金編號(hào)后添加英文字母，以表示類(lèi)似鋼種的特殊性質(zhì)。其意義如下：1：鑄造（鑄造）是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，主要是指某些焊接工藝。

（6）化學(xué)熱處理，拋光前，在刀體上粘貼一層透明膠，只留下刀片部分，避免刀體被誤操作劃傷，在工作面和油石上涂適量油，工件與操作人員平行。

水平面前，加工面與桌面平行，油石與桌面平行。油石與工件的垂直線保持在30度左右。在適度的壓力下接觸后，手腕保持不動(dòng)，手臂擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)油石在工作面上滑動(dòng)。

油石的滑動(dòng)路線與工件平行線約30度角。粗磨時(shí)，沿刃口方向和逆刃口方向的力可以相似，但精磨時(shí)只能在沿刃口方向用力。

逆刃口只能滑過(guò)。剛開(kāi)始打磨的時(shí)候，油沒(méi)有變色，油石的接觸角度也看不清楚。這個(gè)時(shí)候只能靠經(jīng)驗(yàn)開(kāi)始，不要用力太大。后來(lái)接觸面出現(xiàn)黑油污后。

你可以清楚地看到接觸面。此時(shí)，您可以保持固定的強(qiáng)度和行程。這個(gè)過(guò)程將持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，有時(shí)可以持續(xù)幾個(gè)小時(shí)，這是對(duì)人們耐心的考驗(yàn)。在這個(gè)過(guò)程中。

雙手的相對(duì)關(guān)系必須穩(wěn)定。稍有變化，工作面就會(huì)變圓，一切都要重新開(kāi)始。如果是未經(jīng)手工打磨的新刀，油石上去后可以直接打磨到整個(gè)工作面，角度更容易控制。如果是打磨過(guò)的舊刀。

刃口通常是弧形的，或者修改新刀的刀鋒。油石只能先接觸到非常窄的滑動(dòng)。連續(xù)拋光一段時(shí)間后，線路會(huì)逐漸變寬，直到接觸面覆蓋整個(gè)刃面，并在拋光過(guò)程中保持適度的油量。

不能少也不能多，油少影響拋光效果，多會(huì)讓人看不見(jiàn)接觸面，油工作盡量請(qǐng)助手，自己動(dòng)手容易破壞不容易建立的接觸面，修復(fù)舊刀或拋光非常鈍刀。

你可以從低油石開(kāi)始，拋光到幾乎更換高油石，新刀可以直接進(jìn)入高油石，另一個(gè)需要注意的問(wèn)題是必須保持工件上的油石水平，足夠的水平行程可以自動(dòng)補(bǔ)償拋光中的誤差，使刃線非常直。

如果水平拉動(dòng)行程過(guò)短，更終的刃線會(huì)彎曲而不直。修復(fù)某一缺陷的刀具時(shí)，應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。

在拋光初期，油石的行程和角度要求不是很?chē)?yán)格，但在拋光后期，必須嚴(yán)格控制這兩個(gè)指標(biāo)。否則，磨痕不一致。雖然刀很鋒利，但在反射下很難看。

4.要求8沉淀硬化沉淀強(qiáng)化，臨界直徑是指鋼在某種介質(zhì)中淬火后獲得所有馬氏體或50%馬氏體組織的更大直徑。臨界直徑一般可以通過(guò)油中或水中的淬透性試驗(yàn)。

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　　（9）時(shí)效處理，指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度，切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量，它