H13模具鋼的化學(xué)成分主要有哪些?

2024-12-22

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　　說到H13熱作模具鋼，相信我們模材學(xué)院的朋友們都不會陌生。它以淬透性高和抗熱裂能力強(qiáng)而著稱，被廣泛應(yīng)用于制作塑膠模等產(chǎn)品。H13模具鋼強(qiáng)韌兼具，究竟是含有哪些化學(xué)成分呢?主要成分有什么呢?

　　　　H13熱作模具鋼化學(xué)成分

　　H13鋼屬C-Cr-Mo-Si-V型鋼，牌號4Cr5MoSiV1。

　　　　碳(C)： 0.32~0.45%

　　　　硅(Si)： 0.80~1.20%

　　　　錳(Mn)： 0.20~0.50%

　　　　鉻(Cr)： 4.75~5.50%

　　　　釩(V)： 0.80~1.20%

　　　　鉬(Mo)： 1.10~1.75%

　　　　硫(S)： 允許殘余含量≤0.030%

　　　　磷(P)： 允許殘余含量≤0.030

　　(為您提供優(yōu)質(zhì)的H13熱作模具剛 及H13通用圓鋼 )

　　　　部分化學(xué)成分作用如下：

　　1.鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會導(dǎo)致其韌度的降低。所以，在保持強(qiáng)度前提下要盡可能降低鋼的含碳量。

　　2.鉻對鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能。

　　3.鋼中含有錳可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀。

　　4.硅是一個對鐵素體進(jìn)行置換固溶強(qiáng)化非常有效的元素,僅次于磷，但同時在一定程度上降低鋼的韌度和塑性。

　　5.釩在工具鋼中的主要作用是細(xì)化鋼的晶粒和組織，增加鋼的回火穩(wěn)定性和增強(qiáng)二次硬化效應(yīng)。

　　6.鉬是作為使鋼具有二次硬化的主要合金元素加入的。

　　　　H13的熱處理工藝

　　H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

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